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Fabrication électronique OEM
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Description du produit

Le processus de fabrication de produits électroniques OEM : un aperçu étape par étape

Collaborer avec un partenaire OEM implique généralement un processus structuré pour amener un produit du concept au marché :
  1. Développement de concepts et conception : le propriétaire de la marque et le partenaire OEM collaborent pour définir les exigences du produit, les fonctionnalités et les spécifications de conception. Cette phase implique des concepteurs industriels et des ingénieurs pour garantir que le produit est viable et répond aux besoins du marché.
  2. Prototypage et validation technique : un prototype est développé pour tester la faisabilité, la fonctionnalité et identifier les défauts de conception potentiels. Des tests de validation technique (EVT) sont effectués pour garantir que le produit répond aux normes de performance, de sécurité et de l'industrie.
  3. Approvisionnement en composants et gestion de la chaîne d'approvisionnement : le fabricant OEM s'appuie sur ses réseaux de fournisseurs établis pour se procurer des composants de haute qualité à des prix compétitifs, en gérant les complexités de la chaîne d'approvisionnement mondiale.
  4. Configuration de l'outillage et de la fabrication : cette étape implique la préparation à la production de masse, qui comprend la création de moules pour les pièces en plastique, la mise en place de lignes d'assemblage de circuits imprimés (PCB) et le calibrage des équipements de fabrication automatisés.
  5. Production de masse et contrôle qualité : Lors de la production en série, des mesures rigoureuses de contrôle qualité (CQ) sont mises en œuvre. Ceux-ci incluent des tests électriques automatisés, des tests fonctionnels et des tests de contrainte environnementale pour garantir que chaque unité répond à des normes de qualité strictes.
  6. Assemblage final, emballage et logistique : L'OEM s'occupe de l'assemblage final du produit, y compris les boîtiers et le marquage. Ils gèrent également l'emballage et la logistique, garantissant une livraison dans les délais aux centres de distribution ou aux clients finaux.

Technologies clés de fabrication OEM

Deux technologies principales sont cruciales dans le processus d'assemblage électronique fourni par les équipementiers :
  • Technologie de montage en surface (SMT) : utilisée pour fixer de petits composants (comme des circuits intégrés et des transistors) directement sur la surface d'un PCB. Ce processus hautement automatisé permet des conceptions compactes et haute densité et est courant dans les appareils tels que les smartphones et les ordinateurs portables.
  • Technologie Through-Hole (THT) : utilisée pour les composants plus gros (tels que les condensateurs et les connecteurs) qui nécessitent une stabilité mécanique élevée. Les câbles des composants sont insérés dans des trous pré-percés sur le PCB et soudés, ce qui le rend idéal pour les pièces subissant des contraintes physiques, des vibrations ou des températures élevées.

Avantages d'un partenariat avec un fabricant OEM

Les entreprises choisissent la fabrication OEM pour plusieurs raisons stratégiques :
  • Rentabilité : L'externalisation de la production élimine le besoin d'investissements massifs en capital dans les installations de fabrication et réduit les coûts de main-d'œuvre. Les équipementiers réalisent des économies d'échelle dans l'approvisionnement en matériaux.
  • Délai de mise sur le marché plus rapide : tirer parti de l'expertise, des chaînes d'approvisionnement et des processus de fabrication existants d'un OEM accélère considérablement les cycles de développement de produits, permettant aux marques de lancer leurs produits plus rapidement.
  • Concentration sur les compétences de base : les entreprises de marque peuvent concentrer leurs ressources sur des activités de base telles que la recherche et le développement (R&D), la conception et le marketing, laissant les complexités de fabrication aux experts.
  • Accès à une expertise spécialisée et à des technologies avancées : les partenaires OEM apportent des connaissances techniques approfondies, une expérience avec des produits similaires et un accès à des technologies de production de pointe sans les coûts de R&D associés.

1. Partenariat fiable et assurance des achats

(Réponse à la principale préoccupation des équipementiers : la certitude de la production)

  • Stabilité de la production de masse et livraison à temps :
    En tant qu'intégrateur de niveau 0,5 et entreprise nationale certifiée « spécialisée, raffinée, unique et innovante » (PME « Petit Géant ») par le ministère chinois de l'Industrie et des Technologies de l'information (MIIT), Anhui NEWBASE exploite une usine de fabrication intelligente de 6 000㎡ à Huangshan , avec une capacité annuelle de plus d'un million d'unités . Nos lignes de production fonctionnent sous les systèmes de gestion de la qualité double IATF 16949 et ISO 9001 , garantissant une qualité et une fiabilité de sortie constantes. En 2024, nous avons livré avec succès 20 000 unités d'urgence à un important équipementier chinois en 72 heures , atteignant une livraison à 100 % dans les délais grâce à un mécanisme de réponse en salle de crise et à une coordination en temps réel de la R&D, des achats, de la production et de la logistique.

  • Capacités de personnalisation (OEM/ODM pris en charge) :
    Nous proposons une personnalisation flexible au-delà des modèles et des capacités standard, notamment :

    • Paramètres électriques (adaptation tension/fréquence pour les réseaux régionaux)
    • Correspondance des couleurs extérieures (normes RAL/Pantone)
    • Options de branding (logos personnalisés par sérigraphie, gravure laser ou tampographie)
    • Durcissement environnemental pour des conditions de fonctionnement spéciales (par exemple, environnements à haute altitude, très poussiéreux ou très humides)
      Toutes les demandes personnalisées sont soumises à un examen de faisabilité et à un prototypage dans un délai de 7 à 10 jours ouvrables .
  • Conditions commerciales et logistiques flexibles :

    • Paiement : T/T (dépôt de 30 %, 70 % avant expédition), L/C à vue, D/P négociable
    • Incoterms : FOB Shanghai/Ningbo, CIF vers les ports mondiaux
    • Support logistique : nous travaillons en partenariat avec DHL, Kuehne+Nagel et COSCO pour fournir des solutions de fret aérien/maritime porte-à-porte , y compris les documents d'exportation, l'assistance au dédouanement et les options DDP/DDU pour les marchés émergents (par exemple, Turquie, Inde, Iran). Bien que les droits d'importation soient généralement supportés par l'acheteur, nous fournissons une assistance complète en matière de classification et de conformité par code SH.

2. Prise en charge de l'intégration technique

(Réduire vos coûts d'installation et d'intégration système)

  • Documentation complète (gratuite et multilingue) :
    Chaque produit comprend des packages techniques téléchargeables gratuitement en anglais, comprenant :

    • Manuels d'installation détaillés
    • Dessins CAO 2D/3D (formats STEP, DWG)
    • Schémas de câblage et protocoles de communication du bus CAN
    • Guides d'intégration de systèmes pour les applications de CVC, de gestion thermique des batteries et de pompes à chaleur
  • Formation et assistance à la mise en service :
    Nous proposons des didacticiels vidéo en ligne et des sessions de formation sur site/à la demande (virtuelles ou en personne) pour l'installation, le réglage des paramètres et le dépannage, garantissant ainsi à votre équipe des performances système optimales dès le premier jour.

  • Visualisation claire de l'architecture du système :
    Pour les unités de gestion thermique de type split, nous fournissons des schémas d'installation intuitifs montrant la boucle complète :
    Unité extérieure → Unité intérieure → Charge terminale (par exemple, chauffage par le sol / ventilo-convecteurs / radiateurs / batteries)
    Cela aide les ingénieurs à comprendre rapidement la tuyauterie, le câblage et la logique de contrôle lors de la conception du système.

  • Données de performances quantifiées :
    Pour remplacer les allégations génériques par des statistiques vérifiables :

    • Durabilité de la surface : les revêtements résistent à ≥50 000 cycles lors des tests d'abrasion Taber (ASTM D4060), dépassant la référence industrielle de 30 000 cycles.
    • Résistance aux UV : réussit le test de vieillissement accéléré QUV de 1 000 heures (ASTM G154, cycle 1), conservant >90 % de brillance et de stabilité des couleurs.
    • Efficacité de durcissement du revêtement : durcissement complet obtenu en ≤ 30 minutes à 80°C, permettant une production quotidienne de plus de 4 000 pièces revêtues par ligne.

3. Engagement mondial après-vente et de garantie

(Garantir la confiance opérationnelle à long terme)

  • Politique de garantie :
    Tous les produits sont accompagnés d'une garantie standard de 24 mois couvrant les matériaux, la fabrication et les composants électroniques . Les frais de main d'œuvre et de retour sont couverts pour les défauts confirmés dans les 12 premiers mois.

  • Réseau de services mondial :
    Soutenus par les bureaux du groupe à Shanghai, Guangzhou, Nanjing, Jinan et Xi'an , nous nous coordonnons avec des partenaires de service agréés en Europe, au Moyen-Orient et en Asie du Sud-Est . Temps de réponse typique :

    • <24 heures pour la consultation technique
    • <72 heures pour l'expédition des pièces détachées
    • Assistance sur site sous 5 à 10 jours ouvrables (en fonction de la région)
  • Programme de pièces de rechange :
    Nous fournissons des kits de démarrage gratuits contenant des pièces d'usure critiques (par exemple, joints, connecteurs, modules de ventilateur) pour les commandes groupées (> 500 unités). Un stock étendu de pièces de rechange est maintenu pendant plus de 7 ans après l’arrêt du produit.


4. Confiance grâce à la certification et à des antécédents éprouvés

  • Certifications faisant autorité :
    IATF 16949 (Gestion de la Qualité Automobile)
    ISO 9001 (Management de la Qualité)
    ISO 14001 & ISO 45001 (Environnement & Santé au Travail)
    QC 080000 (Gestion des processus de substances dangereuses)
    Tous les revêtements et matériaux sont conformes aux directives RoHS, REACH et ELV .

  • Projets de référence & Validation Client :

    • Cas OEM : fournisseur exclusif de panneaux de contrôle de gestion thermique pour Yutong Bus depuis 2012, livrant plus de 500 000 unités par an sans aucun rappel sur le terrain .
    • Succès sur le marché secondaire : partenariat avec un opérateur de flotte européen pour remettre à neuf plus de 10 000 unités de commande de cabine ; la durabilité après rénovation a augmenté de 40 % sur la base d'une surveillance sur le terrain de 18 mois.
  • Rapports de tests tiers :
    Performances validées par SGS et le China National Vehicle Quality Supervision & Inspection Center , notamment :

    • Force d'adhérence : indice 5B selon ASTM D3359
    • Résistance au brouillard salin : >1 000 heures sans corrosion (ASTM B117)
    • Inflammabilité : certifié UL 94 V-0 pour les composants intérieurs

Associez-vous à Anhui NEWBASE, où l'ingénierie de précision, la résilience de la chaîne d'approvisionnement et l'innovation centrée sur le client convergent pour alimenter vos solutions thermiques de nouvelle génération.

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