Soudure BGA (Ball Grid Array)

Soudage BGA (Ball Grid Array) : ingénierie de précision pour l’électronique haute performance

Par NEWBASE – Un leader dans la gestion thermique des nouvelles énergies et la fabrication de précision

1. Qu'est-ce que la soudure BGA ?

Le brasage BGA est une technologie de montage en surface (SMT) qui connecte les circuits intégrés (CI) aux cartes de circuits imprimés (PCB) à l'aide d'un ensemble de minuscules billes de soudure (généralement de 0,3 à 0,8 mm de diamètre) disposées selon un motif en grille sous la puce. Contrairement aux packages traditionnels (par exemple, QFP, SOIC), les BGA offrent :

• Densité de broches plus élevée : permet la miniaturisation tout en prenant en charge des fonctions complexes (par exemple, processeurs IA, puces 5G).
• Performances thermiques et électriques supérieures : les chemins de signal courts réduisent l'inductance, améliorant ainsi la transmission de données à grande vitesse.
• Fiabilité améliorée : les billes de soudure offrent une meilleure stabilité mécanique et une meilleure dissipation de la chaleur.

2. Processus de soudage BGA de NEWBASE : de la conception à l'assurance qualité

A. Préparation avant le brasage

• Optimisation de la conception des PCB :
  • Utilisez la technologie HDI (High-Density Interconnect) avec des vias borgnes/enterrés pour les BGA à pas fin (≤0,4 mm).
  • Implémentez un routage à contrôle d'impédance pour les signaux à haut débit (par exemple, DDR, PCIe).
  • Ajoutez des vias de protection et des plans de masse pour minimiser la diaphonie et les EMI.
• Sélection des matériaux :
  • Pâte à souder : formulations sans plomb (SAC305) ou à faible vide pour les applications de haute fiabilité.
  • Finition de surface du PCB : ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) ou Immersion Silver pour une soudabilité optimale.
  • Pochoir en acier : découpé au laser avec une conception d'ouverture optimisée pour garantir un dépôt précis de la pâte à souder.

B. Processus de soudure

1. Impression de pâte à souder :
   • L'impression automatisée au pochoir garantit un dépôt de pâte uniforme (variation de volume <10%).
2. Placement des composants :
   • Les machines de transfert à grande vitesse avec une précision de ± 0,025 mm alignent les BGA à l'aide de la reconnaissance optique.
3. Soudure par refusion :
   • Contrôle du profil de température :
     • Préchauffer : 120 à 150 °C (vitesse de rampe de 1 à 3 °C/s) pour activer le flux et éliminer les substances volatiles.
     • Trempage : 150 à 180 °C (60 à 120 s) pour stabiliser les températures des PCB/composants.
     • Refusion : température maximale de 235 à 245 °C (45 à 90 s au-dessus du point de fusion) pour une fusion totale.
     • Refroidissement : descente <4°C/s pour former des joints de soudure brillants et sans vides.
   • Atmosphère d'azote : réduit l'oxydation pour des taux de vide <5 %.

C. Contrôle qualité

• Inspection optique automatisée (AOI) : détecte un mauvais alignement, une soudure insuffisante ou un pontage.
• Inspection aux rayons X (AXI) : pénètre sous le BGA pour analyser l'intégrité de la bille de soudure (vides, joints froids, courts-circuits).
• Tests électriques : le balayage des limites (JTAG) ou les tests en circuit (ICT) vérifient la fonctionnalité.

3. Pourquoi choisir NEWBASE pour le soudage BGA ?

• Expertise de bout en bout : de la conception de circuits imprimés à la production de masse, exploitant 87 brevets (dont 23 en gestion thermique).
• Équipement avancé : 23 machines d'injection automatisées, 3 lignes de revêtement en salle blanche et des lignes SMT avec une précision de ± 0,025 mm.
• Évolutivité : capacité de production annuelle de 32 millions de RMB, prenant en charge des prototypes jusqu'à plus d'un million de volumes.
• Conformité mondiale : normes ISO/TS 16949, ASTM, DIN et JIS pour les marchés automobiles et industriels.

4. Candidatures

• Automobile : systèmes de gestion de batterie (BMS), contrôleurs de moteur, capteurs ADAS.
• Electronique grand public : smartphones 5G, serveurs IA, casques AR/VR.
• Industriel : contrôleurs robotiques, appareils d’imagerie médicale, onduleurs d’énergie renouvelable.

1. Partenariat fiable et assurance des achats

(Réponse à la principale préoccupation des équipementiers : la certitude de la production)

• Stabilité de la production de masse et livraison à temps :
  En tant qu'intégrateur de niveau 0,5 et entreprise nationale certifiée « spécialisée, raffinée, unique et innovante » (PME « Petit Géant ») par le ministère chinois de l'Industrie et des Technologies de l'information (MIIT), Anhui NEWBASE exploite une usine de fabrication intelligente de 6 000㎡ à Huangshan , avec une capacité annuelle de plus d'un million d'unités . Nos lignes de production fonctionnent sous les systèmes de gestion de la qualité double IATF 16949 et ISO 9001 , garantissant une qualité et une fiabilité de sortie constantes. En 2024, nous avons livré avec succès 20 000 unités d'urgence à un important équipementier chinois en 72 heures , atteignant une livraison à 100 % dans les délais grâce à un mécanisme de réponse en salle de crise et à une coordination en temps réel de la R&D, des achats, de la production et de la logistique.

• Capacités de personnalisation (OEM/ODM pris en charge) :
  Nous proposons une personnalisation flexible au-delà des modèles et des capacités standard, notamment :

  • Paramètres électriques (adaptation tension/fréquence pour les réseaux régionaux)
  • Correspondance des couleurs extérieures (normes RAL/Pantone)
  • Options de branding (logos personnalisés par sérigraphie, gravure laser ou tampographie)
  • Durcissement environnemental pour des conditions de fonctionnement spéciales (par exemple, environnements à haute altitude, très poussiéreux ou très humides)
    Toutes les demandes personnalisées sont soumises à un examen de faisabilité et à un prototypage dans un délai de 7 à 10 jours ouvrables .

• Conditions commerciales et logistiques flexibles :

  • Paiement : T/T (dépôt de 30 %, 70 % avant expédition), L/C à vue, D/P négociable
  • Incoterms : FOB Shanghai/Ningbo, CIF vers les ports mondiaux
  • Support logistique : nous travaillons en partenariat avec DHL, Kuehne+Nagel et COSCO pour fournir des solutions de fret aérien/maritime porte-à-porte , y compris les documents d'exportation, l'assistance au dédouanement et les options DDP/DDU pour les marchés émergents (par exemple, Turquie, Inde, Iran). Bien que les droits d'importation soient généralement supportés par l'acheteur, nous fournissons une assistance complète en matière de classification et de conformité par code SH.

2. Prise en charge de l'intégration technique

(Réduire vos coûts d'installation et d'intégration système)

• Documentation complète (gratuite et multilingue) :
  Chaque produit comprend des packages techniques téléchargeables gratuitement en anglais, comprenant :

  • Manuels d'installation détaillés
  • Dessins CAO 2D/3D (formats STEP, DWG)
  • Schémas de câblage et protocoles de communication du bus CAN
  • Guides d'intégration de systèmes pour les applications de CVC, de gestion thermique des batteries et de pompes à chaleur

• Formation et assistance à la mise en service :
  Nous proposons des didacticiels vidéo en ligne et des sessions de formation sur site/à la demande (virtuelles ou en personne) pour l'installation, le réglage des paramètres et le dépannage, garantissant ainsi à votre équipe des performances système optimales dès le premier jour.

• Visualisation claire de l'architecture du système :
  Pour les unités de gestion thermique de type split, nous fournissons des schémas d'installation intuitifs montrant la boucle complète :
  Unité extérieure → Unité intérieure → Charge terminale (par exemple, chauffage par le sol / ventilo-convecteurs / radiateurs / batteries)
  Cela aide les ingénieurs à comprendre rapidement la tuyauterie, le câblage et la logique de contrôle lors de la conception du système.

• Données de performances quantifiées :
  Pour remplacer les allégations génériques par des statistiques vérifiables :

  • Durabilité de la surface : les revêtements résistent à ≥50 000 cycles lors des tests d'abrasion Taber (ASTM D4060), dépassant la référence industrielle de 30 000 cycles.
  • Résistance aux UV : réussit le test de vieillissement accéléré QUV de 1 000 heures (ASTM G154, cycle 1), conservant >90 % de brillance et de stabilité des couleurs.
  • Efficacité de durcissement du revêtement : durcissement complet obtenu en ≤ 30 minutes à 80°C, permettant une production quotidienne de plus de 4 000 pièces revêtues par ligne.

3. Engagement mondial après-vente et de garantie

(Garantir la confiance opérationnelle à long terme)

• Politique de garantie :
  Tous les produits sont accompagnés d'une garantie standard de 24 mois couvrant les matériaux, la fabrication et les composants électroniques . Les frais de main d'œuvre et de retour sont couverts pour les défauts confirmés dans les 12 premiers mois.

• Réseau de services mondial :
  Soutenus par les bureaux du groupe à Shanghai, Guangzhou, Nanjing, Jinan et Xi'an , nous nous coordonnons avec des partenaires de service agréés en Europe, au Moyen-Orient et en Asie du Sud-Est . Temps de réponse typique :

  • <24 heures pour la consultation technique
  • <72 heures pour l'expédition des pièces détachées
  • Assistance sur site sous 5 à 10 jours ouvrables (en fonction de la région)

• Programme de pièces de rechange :
  Nous fournissons des kits de démarrage gratuits contenant des pièces d'usure critiques (par exemple, joints, connecteurs, modules de ventilateur) pour les commandes groupées (> 500 unités). Un stock étendu de pièces de rechange est maintenu pendant plus de 7 ans après l’arrêt du produit.

4. Confiance grâce à la certification et à des antécédents éprouvés

• Certifications faisant autorité :
  ✅ IATF 16949 (Gestion de la Qualité Automobile)
  ✅ ISO 9001 (Management de la Qualité)
  ✅ ISO 14001 & ISO 45001 (Environnement & Santé au Travail)
  ✅ QC 080000 (Gestion des processus de substances dangereuses)
  Tous les revêtements et matériaux sont conformes aux directives RoHS, REACH et ELV .

• Projets de référence & Validation Client :

  • Cas OEM : fournisseur exclusif de panneaux de contrôle de gestion thermique pour Yutong Bus depuis 2012, livrant plus de 500 000 unités par an sans aucun rappel sur le terrain .
  • Succès sur le marché secondaire : partenariat avec un opérateur de flotte européen pour remettre à neuf plus de 10 000 unités de commande de cabine ; la durabilité après rénovation a augmenté de 40 % sur la base d'une surveillance sur le terrain de 18 mois.

• Rapports de tests tiers :
  Performances validées par SGS et le China National Vehicle Quality Supervision & Inspection Center , notamment :

  • Force d'adhérence : indice 5B selon ASTM D3359
  • Résistance au brouillard salin : >1 000 heures sans corrosion (ASTM B117)
  • Inflammabilité : certifié UL 94 V-0 pour les composants intérieurs

Associez-vous à Anhui NEWBASE, où l'ingénierie de précision, la résilience de la chaîne d'approvisionnement et l'innovation centrée sur le client convergent pour alimenter vos solutions thermiques de nouvelle génération.