Fabrication sous contrat d'assemblage de cartes de circuits imprimés
Obtenir le dernier prix| Type de paiement: | T/T |
| Incoterm: | FOB,CFR,CIF,EXW,FCA |
| Quantité de commande minimum: | 1 |
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Notre division électronique est équipée de lignes de production avancées SMT (Surface Mount Technology), offrant une précision exceptionnelle de ± 0,025 mm. Cette capacité est essentielle pour l'assemblage de cartes de circuits imprimés denses et de haute complexité utilisées dans les contrôleurs de véhicules à énergie nouvelle, les calculateurs de véhicules commerciaux, les systèmes BMS, les modules ADAS et les capteurs industriels.
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Capability |
Detail |
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Component Size Range |
01005 chips to large connectors and BGAs |
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Mounting Technology |
Double-sided mounting and reflow soldering |
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Quality Inspection |
100% Automated Optical Inspection (AOI) |
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Specialized Inspection |
X-ray inspection for BGA and QFN packages |
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Production Safety |
ESD (Electrostatic Discharge) protection throughout |
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Quality Standard |
IPC-A-610 Class 2/3 compliance |
Cela garantit une intégration transparente des composants, des performances électriques stables et une qualité constante dans chaque lot.
Chaque unité PCBA est soumise à des tests complets pour garantir une livraison zéro défaut. Notre processus d’inspection à plusieurs niveaux garantit la fiabilité à toutes les étapes de production :
Inspection optique automatisée (AOI) : couverture à 100 % des joints de soudure et du placement des composants
Tests en circuit (ICT) : vérifie la connectivité électrique et les valeurs des composants
Tests fonctionnels (FCT) : valide les performances de la carte dans des conditions de fonctionnement réelles
Tests de rodage : identifie les pannes en début de vie pour les applications critiques
Inspection aux rayons X : détecte les défauts de soudure cachés dans les cartes BGA, QFN et multicouches
Tests de sondes volantes : pour les besoins de prototypes et de production en faible volume
Notre rendement au premier passage (FPY) dépasse 99,5 %, avec des taux de défauts inférieurs à 500 DPMO, ce qui dépasse largement les moyennes du secteur.
En tirant parti d'une équipe de R&D professionnelle de 60 personnes (dont 35 % sont titulaires d'une maîtrise ou d'un doctorat) et de deux plateformes d'innovation au niveau provincial, nous proposons des solutions PCBA sur mesure pour relever les défis uniques de l'industrie.
Avec 87 brevets autorisés (dont 12 brevets d'invention et 23 brevets principaux dans les nouvelles énergies et le contrôle électronique), notre équipe optimise la conception des circuits pour l'efficacité thermique, améliore la durabilité des cartes pour les environnements de véhicules difficiles et intègre des composants spécialisés tels que des condensateurs haute tension et des capteurs de précision.
Nous prenons en charge à la fois les itérations de prototypes et les besoins de production de masse, en collaborant étroitement avec les clients pour aligner les conceptions d'assemblage de PCB sur leurs objectifs de produits.
Nous rationalisons votre processus de production grâce à des services de fabrication sous contrat PCBA à spectre complet, éliminant ainsi les tracas liés à la coordination de plusieurs fournisseurs.
Ce modèle à guichet unique réduit les délais de livraison jusqu'à 25 %, un avantage clé pour les secteurs en évolution rapide comme les énergies nouvelles et les véhicules commerciaux.
En tant qu'intégrateur de niveau 0,5 et PME nationale spécialisée et de haute technologie (certifiée par le MIIT), NEWBASE (Anhui) exploite une usine de fabrication intelligente de 6 000㎡ à Huangshan, avec une capacité annuelle supérieure à 1 million d'unités PCBA. Nos lignes de production fonctionnent sous les doubles systèmes de gestion de la qualité IATF 16949 et ISO 9001, garantissant une qualité et une conformité constantes des résultats.
Succès de l'intervention d'urgence en 2024 : nous avons livré 20 000 unités PCBA d'urgence à un important équipementier chinois en 72 heures. Notre équipe de réponse rapide 24h/24 et 7j/7 et notre coordination en temps réel entre la R&D, les achats, la production et la logistique garantissent un taux de livraison à temps de 100 % pour toutes les commandes.
Nous proposons une personnalisation flexible au-delà des modèles et des capacités standard pour répondre aux besoins régionaux et spécifiques au projet :
Paramètres électriques : adaptation de la tension, du courant et de la fréquence aux exigences régionales
Durcissement environnemental : fonctionnement à haute altitude, à haute poussière, à haute humidité et à températures extrêmes
Approvisionnement en composants : approvisionnement en pièces alternatives pour l'optimisation des coûts et la résilience de la chaîne d'approvisionnement
Options de personnalisation : logos personnalisés par sérigraphie, gravure laser ou tampographie
Toutes les demandes personnalisées sont soumises à un examen de faisabilité et à un prototypage dans un délai de 7 à 10 jours ouvrables.

Nous vous aidons à réduire vos coûts de développement et d’intégration grâce à un support technique complet et multilingue adapté aux clients internationaux :
• Dessins d'assemblage détaillés et examen des fichiers Gerber
• Suggestions d'optimisation de la nomenclature (BOM)
• Procédures de test et critères d’acceptation
• Documentation de conformité pour les soumissions réglementaires
• Examen de la conception pour la fabricabilité (DFM)
• Recommandations de conception pour la testabilité (DFT)
• Analyse du cycle de vie et de l'obsolescence des composants
• Approvisionnement en pièces alternatives pour réduire les coûts
• Tutoriels vidéo en ligne et sessions de formation à la demande (virtuelles/en personne)
• Conseils d’installation, de paramétrage et de dépannage
• Documentation de transfert de production pour un transfert de technologie transparent

Tous les produits PCBA sont accompagnés d'une garantie standard de 24 mois couvrant les matériaux, la fabrication et les composants électroniques. Les frais de main d'œuvre et de retour sont couverts pour les défauts confirmés dans les 12 premiers mois.
Soutenus par les bureaux du groupe à Shanghai, Guangzhou, Nanjing, Jinan et Xi'an, nous nous coordonnons avec des partenaires de service agréés en Europe, au Moyen-Orient et en Asie du Sud-Est :
Consultation technique : <24 heures
Expédition des pièces de rechange : <72 heures
Assistance sur site : 5 à 10 jours ouvrables (en fonction de la région)
• Kits de démarrage gratuits de composants critiques pour les commandes groupées (> 500 unités)
• Inventaire étendu de composants maintenu pendant plus de 7 ans après l'arrêt du produit
• Gestion de l'obsolescence avec des recommandations proactives de pièces alternatives
Tous nos services de fabrication sous contrat PCBA répondent aux normes mondiales avec des certifications industrielles faisant autorité, garantissant la conformité pour les marchés internationaux :
• IATF 16949 — Système de gestion de la qualité automobile
• ISO 9001 — Système de gestion de la qualité
• ISO 13485 — Gestion de la qualité des dispositifs médicaux (disponible)
• ISO 14001 — Management environnemental
• ISO 45001 — Santé et sécurité au travail
• QC 080000 — Gestion des processus liés aux substances dangereuses
• IPC-A-610 Classe 2/3 — Acceptabilité des assemblages électroniques
• RoHS, REACH, ELV — Conformité des matériaux pour les marchés mondiaux
Fournisseur exclusif de panneaux de commande électroniques depuis 2012, livrant plus de 500 000 unités par an sans aucun rappel sur le terrain – un témoignage de notre qualité et de notre fiabilité à long terme.
Partenariat pour remettre à neuf plus de 10 000 unités de commande de cabine ; la durabilité après rénovation a augmenté de 40 % sur la base d'une surveillance sur le terrain de 18 mois, dépassant les attentes des clients.
Fourni des cartes de commande BMS pour un fabricant leader de véhicules électriques, atteignant un rendement de production de 99,8 % et réussissant tous les tests de fiabilité de qualité automobile avec brio.
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