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Conception et fabrication de moules de 1 000 à 2 000 tonnes
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Description du produit

Ingénierie de précision pour la production en grand volume : conception et fabrication de moules de 1 000 à 2 000 tonnes

Dans le domaine du moulage par injection, le moule est la pierre angulaire de la qualité, de l’efficacité et de la rentabilité. Pour les séries de production à grande échelle de composants de grande taille, les exigences en matière d'outillage sont exponentiellement plus élevées. Notre service spécialisé dans la conception et la fabrication de moules de 1 000 à 2 000 tonnes est conçu pour relever ces défis de front, en fournissant un outillage robuste et de haute précision qui garantit des performances impeccables dans les environnements de production à grand volume.

Conçu pour l'évolutivité, conçu pour la performance

Les moules de cette classe sont conçus pour fabriquer des pièces de grande taille, complexes ou à forte cavitation. Nous nous concentrons sur des principes fondamentaux qui garantissent un retour sur investissement rapide :

Durabilité et longévité sans compromis

Nous utilisons uniquement des aciers pour moules de qualité supérieure (par exemple, P20, H13, S136) et appliquons des processus de traitement thermique avancés pour obtenir une dureté optimale du noyau et de la cavité. Cela garantit une résistance supérieure à l'usure abrasive, aux plastiques corrosifs et aux immenses forces de serrage des presses de 1 000 à 2 000 tonnes, prolongeant considérablement le cycle de vie du moule.

Refroidissement à haute efficacité et optimisation du temps de cycle

Une minute gagnée par cycle se traduit par des gains massifs sur un cycle de production. Nos conceptions intègrent des canaux de refroidissement conformes et des systèmes de canaux scientifiquement optimisés pour obtenir une extraction uniforme de la chaleur. Cela réduit considérablement les temps de cycle, minimise le gauchissement des pièces et garantit une cristallinité constante dans les matériaux semi-cristallins.

Qualité et cohérence supérieures des pièces

Du premier coup au millionième, nos moules sont conçus pour être reproductibles. Nous utilisons un usinage de haute précision (CNC, EDM) et une finition méticuleuse pour atteindre des tolérances critiques souvent inférieures à ± 0,01 mm. Il en résulte des pièces présentant une excellente stabilité dimensionnelle, une finition de surface impeccable et un minimum de bavures.

Systèmes automatisés avancés

Pour maximiser la production et réduire les coûts de main-d'œuvre, nos moules sont conçus pour une intégration transparente avec l'automatisation. Cela inclut des fonctionnalités d'éjection automatique des pièces, de retrait robotisé des carottes et des pièces, ainsi que de détection dans le moule pour la vérification de la qualité et le suivi de la production.

Nos capacités de bout en bout

Notre processus complet garantit la réussite de votre projet, de la conception à la production :

1. Phase de conception et d'ingénierie collaboratives

  • Analyse DFM (Design for Manufacturability) : nous collaborons avec vous dès le début pour optimiser la conception des pièces en vue de leur moulabilité, en suggérant des angles de dépouille, des épaisseurs de paroi et des emplacements de portes pour éviter les défauts et réduire les coûts.
  • Simulation CAE avancée : nous exploitons une analyse de flux de pointe (par exemple, Moldflow) pour simuler le remplissage, le refroidissement et le gauchissement du plastique avant de couper l'acier. Cela nous permet de prédire et d’éliminer les problèmes potentiels, garantissant ainsi une conception correcte du premier coup.
  • Conception Moldflow robuste : nos conceptions comportent des systèmes conçus pour des séries à grand volume :
    • Systèmes à canaux chauds : nous intégrons des collecteurs à canaux chauds de haut niveau pour moins de pièces, une réduction des déchets de matériaux et un cycle plus rapide.
    • Systèmes d'éjection et de levage durables : conçus pour éviter les défaillances et le collage, même avec des géométries de pièces complexes.
    • Composants interchangeables et bases standardisées : pour une maintenance plus facile et des coûts futurs réduits.

2. Fabrication de précision et assurance qualité

  • Usinage de pointe : notre atelier est équipé de centres d'usinage CNC à 5 axes à grande échelle, de perçages profonds pour les lignes de refroidissement et d'équipements d'électroérosion de précision pour créer des géométries et des textures complexes.
  • Inspection rigoureuse du processus : à chaque étape de la fabrication, les composants sont vérifiés à l'aide de CMM (machines à mesurer tridimensionnelles) et de scanners laser par rapport aux données CAO 3D d'origine, garantissant ainsi une parfaite conformité aux spécifications de conception.
  • Essais et approbation des échantillons : Nous effectuons un essai de moule complet (T1) dans notre usine, vous fournissant des échantillons initiaux, un rapport d'essai détaillé et des paramètres de processus. Nous itérons jusqu'à ce que le résultat rencontre votre entière approbation.

Idéal pour les applications exigeantes

Notre capacité de moules de 1 000 à 2 000 tonnes est parfaitement adaptée à un large éventail d’industries à grande échelle et de haute précision, notamment :

  • Automobile : Grandes garnitures intérieures (tableaux de bord, panneaux de porte), pare-chocs, composants sous capot et ensembles fonctionnels.
  • Appareils électroménagers : cuves et agitateurs de machines à laver, revêtements de réfrigérateur, cadres de lave-vaisselle et grands composants de boîtier.
  • Electronique grand public : boîtiers pour imprimantes, copieurs et cadres de grand écran.
  • Manutention industrielle et matérielle : palettes, bacs, conteneurs et gros composants structurels.

1. Partenariat fiable et assurance des achats

(Réponse à la principale préoccupation des équipementiers : la certitude de la production)

  • Stabilité de la production de masse et livraison à temps :
    En tant qu'intégrateur de niveau 0,5 et entreprise nationale certifiée « spécialisée, raffinée, unique et innovante » (PME « Petit Géant ») par le ministère chinois de l'Industrie et des Technologies de l'information (MIIT), Anhui NEWBASE exploite une usine de fabrication intelligente de 6 000㎡ à Huangshan , avec une capacité annuelle de plus d'un million d'unités . Nos lignes de production fonctionnent sous les systèmes de gestion de la qualité double IATF 16949 et ISO 9001 , garantissant une qualité et une fiabilité de sortie constantes. En 2024, nous avons livré avec succès 20 000 unités d'urgence à un important équipementier chinois en 72 heures , atteignant une livraison à 100 % dans les délais grâce à un mécanisme de réponse en salle de crise et à une coordination en temps réel de la R&D, des achats, de la production et de la logistique.

  • Capacités de personnalisation (OEM/ODM pris en charge) :
    Nous proposons une personnalisation flexible au-delà des modèles et des capacités standard, notamment :

    • Paramètres électriques (adaptation tension/fréquence pour les réseaux régionaux)
    • Correspondance des couleurs extérieures (normes RAL/Pantone)
    • Options de branding (logos personnalisés par sérigraphie, gravure laser ou tampographie)
    • Durcissement environnemental pour des conditions de fonctionnement spéciales (par exemple, environnements à haute altitude, très poussiéreux ou très humides)
      Toutes les demandes personnalisées sont soumises à un examen de faisabilité et à un prototypage dans un délai de 7 à 10 jours ouvrables .
  • Conditions commerciales et logistiques flexibles :

    • Paiement : T/T (dépôt de 30 %, 70 % avant expédition), L/C à vue, D/P négociable
    • Incoterms : FOB Shanghai/Ningbo, CIF vers les ports mondiaux
    • Support logistique : nous travaillons en partenariat avec DHL, Kuehne+Nagel et COSCO pour fournir des solutions de fret aérien/maritime porte-à-porte , y compris les documents d'exportation, l'assistance au dédouanement et les options DDP/DDU pour les marchés émergents (par exemple, Turquie, Inde, Iran). Bien que les droits d'importation soient généralement supportés par l'acheteur, nous fournissons une assistance complète en matière de classification et de conformité par code SH.

2. Prise en charge de l'intégration technique

(Réduire vos coûts d'installation et d'intégration système)

  • Documentation complète (gratuite et multilingue) :
    Chaque produit comprend des packages techniques téléchargeables gratuitement en anglais, comprenant :

    • Manuels d'installation détaillés
    • Dessins CAO 2D/3D (formats STEP, DWG)
    • Schémas de câblage et protocoles de communication du bus CAN
    • Guides d'intégration de systèmes pour les applications de CVC, de gestion thermique des batteries et de pompes à chaleur
  • Formation et assistance à la mise en service :
    Nous proposons des didacticiels vidéo en ligne et des sessions de formation sur site/à la demande (virtuelles ou en personne) pour l'installation, le réglage des paramètres et le dépannage, garantissant ainsi à votre équipe des performances système optimales dès le premier jour.

  • Visualisation claire de l'architecture du système :
    Pour les unités de gestion thermique de type split, nous fournissons des schémas d'installation intuitifs montrant la boucle complète :
    Unité extérieure → Unité intérieure → Charge terminale (par exemple, chauffage par le sol / ventilo-convecteurs / radiateurs / batteries)
    Cela aide les ingénieurs à comprendre rapidement la tuyauterie, le câblage et la logique de contrôle lors de la conception du système.

  • Données de performances quantifiées :
    Pour remplacer les allégations génériques par des statistiques vérifiables :

    • Durabilité de la surface : les revêtements résistent à ≥50 000 cycles lors des tests d'abrasion Taber (ASTM D4060), dépassant la référence industrielle de 30 000 cycles.
    • Résistance aux UV : réussit le test de vieillissement accéléré QUV de 1 000 heures (ASTM G154, cycle 1), conservant >90 % de brillance et de stabilité des couleurs.
    • Efficacité de durcissement du revêtement : durcissement complet obtenu en ≤ 30 minutes à 80°C, permettant une production quotidienne de plus de 4 000 pièces revêtues par ligne.

3. Engagement mondial après-vente et de garantie

(Garantir la confiance opérationnelle à long terme)

  • Politique de garantie :
    Tous les produits sont accompagnés d'une garantie standard de 24 mois couvrant les matériaux, la fabrication et les composants électroniques . Les frais de main d'œuvre et de retour sont couverts pour les défauts confirmés dans les 12 premiers mois.

  • Réseau de services mondial :
    Soutenus par les bureaux du groupe à Shanghai, Guangzhou, Nanjing, Jinan et Xi'an , nous nous coordonnons avec des partenaires de service agréés en Europe, au Moyen-Orient et en Asie du Sud-Est . Temps de réponse typique :

    • <24 heures pour la consultation technique
    • <72 heures pour l'expédition des pièces détachées
    • Assistance sur site sous 5 à 10 jours ouvrables (en fonction de la région)
  • Programme de pièces de rechange :
    Nous fournissons des kits de démarrage gratuits contenant des pièces d'usure critiques (par exemple, joints, connecteurs, modules de ventilateur) pour les commandes groupées (> 500 unités). Un stock étendu de pièces de rechange est maintenu pendant plus de 7 ans après l’arrêt du produit.


4. Confiance grâce à la certification et à des antécédents éprouvés

  • Certifications faisant autorité :
    IATF 16949 (Gestion de la Qualité Automobile)
    ISO 9001 (Management de la Qualité)
    ISO 14001 & ISO 45001 (Environnement & Santé au Travail)
    QC 080000 (Gestion des processus de substances dangereuses)
    Tous les revêtements et matériaux sont conformes aux directives RoHS, REACH et ELV .

  • Projets de référence & Validation Client :

    • Cas OEM : fournisseur exclusif de panneaux de contrôle de gestion thermique pour Yutong Bus depuis 2012, livrant plus de 500 000 unités par an sans aucun rappel sur le terrain .
    • Succès sur le marché secondaire : partenariat avec un opérateur de flotte européen pour remettre à neuf plus de 10 000 unités de commande de cabine ; la durabilité après rénovation a augmenté de 40 % sur la base d'une surveillance sur le terrain de 18 mois.
  • Rapports de tests tiers :
    Performances validées par SGS et le China National Vehicle Quality Supervision & Inspection Center , notamment :

    • Force d'adhérence : indice 5B selon ASTM D3359
    • Résistance au brouillard salin : >1 000 heures sans corrosion (ASTM B117)
    • Inflammabilité : certifié UL 94 V-0 pour les composants intérieurs

Associez-vous à Anhui NEWBASE, où l'ingénierie de précision, la résilience de la chaîne d'approvisionnement et l'innovation centrée sur le client convergent pour alimenter vos solutions thermiques de nouvelle génération.

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