Atelier de traitement des moules

Obtenir le dernier prix

Type de paiement:	T/T
Incoterm:	FOB,CFR,CIF,EXW,FCA
Quantité de commande minimum:	1

Contacter Maintenant

Description du produit

Emballage & livraison

Description du produit

Emballage & livraison

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Description du produit

Aperçu

Notre atelier de traitement de moules est la pierre angulaire de la fabrication de pointe, spécialisé dans la conception, la fabrication et le raffinement de moules de haute précision pour des industries allant de l'automobile et de l'électronique grand public aux dispositifs médicaux et aux machines industrielles. Équipés d'une technologie de pointe, d'une équipe technique qualifiée et d'un système de gestion de la qualité rigoureux, nous livrons des moules qui améliorent l'efficacité, réduisent les coûts de production et garantissent la cohérence du produit final. Qu'il s'agisse de prototypage en petit volume ou d'outillage de production en série, notre atelier allie innovation et décennies d'expertise pour répondre aux spécifications les plus exigeantes.

Équipement et technologie de pointe : la base de la précision

Notre atelier abrite une flotte de machines de pointe, optimisées pour la précision, la vitesse et la polyvalence :

1. Centres d'usinage CNC

Fraiseuses verticales à grande vitesse : machines DMG MORI CMX 1 100 V à 5 axes avec une précision de positionnement de ±2 μm, permettant des contours complexes, un usinage de cavités profondes et des finitions de surface fines (Ra 0,4 à 0,8 μm).
Centres d'usinage horizontaux : Makino A51nx avec pools de palettes pour une production légère, prenant en charge l'usinage multiface et réduisant le temps de configuration de 40 %.

2. Machines-outils spécialisées

EDM à fil : Sodick AQ550L avec un diamètre de fil de 0,01 mm, atteignant des tolérances serrées (± 5 μm) pour les matériaux durs (acier à outils, carbure) et les géométries complexes (par exemple, micro-lames, broches d'éjection).
Plongeur EDM : GF Machining Solutions AgieCharmilles CUT 300, idéal pour former des cavités profondes et étroites ou des surfaces texturées (par exemple, logos, motifs de préhension) avec un minimum de zones affectées par la chaleur.

3. Outils de métrologie et d'inspection

Machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) : Zeiss PRISMO ultra avec une résolution de 0,5 μm, vérifiant la précision dimensionnelle et la conformité GD&T.
Profilomètres de surface : Mitutoyo SJ-410 pour l'analyse de rugosité (mesures Ra/Rz) et la cartographie topographique 3D.
Testeurs de dureté : Wilson VH3100 pour les contrôles de dureté Rockwell/C Brinell, garantissant l'intégrité des matériaux après le traitement thermique.

4. Automatisation et intégration

Robotique : robots supplémentaires KUKA KR 16 R2100 pour le chargement/déchargement automatisé des pièces, réduisant ainsi l'intervention de la main-d'œuvre et les temps de cycle.
Digital Twin Systems : logiciels Siemens NX et Moldflow pour l'analyse virtuelle du flux de moule, prédisant le gauchissement, l'efficacité du refroidissement et les modèles de remplissage avant le prototypage physique.

Processus de bout en bout : de la conception à la livraison

Notre atelier suit un flux de travail structuré et centré sur le client pour garantir l'excellence à chaque étape :

Collaboration en matière de conception et d'ingénierie
- Collaborez avec vos clients pour optimiser la conception de moules en utilisant les principes DFM (Design for Manufacturing) : réduction des déchets de matériaux, simplification des systèmes d'éjection et amélioration de l'efficacité des canaux de refroidissement.
- Tirez parti des simulations CAE (Moldflow, Moldex3D) pour valider l’emplacement des portes, les temps de cycle et la qualité des pièces, minimisant ainsi les essais et erreurs.
Sélection et préparation du matériel
- Procurez-vous des aciers à outils de qualité supérieure (par exemple, P20, H13, S136) ou des alliages d'aluminium (7075-T6) en fonction des besoins de l'application (par exemple, résistance aux températures élevées pour les moules à injection, résistance à l'usure pour les matrices d'emboutissage).
- Appliquer des traitements de pré-durcissement (par exemple, traitement thermique sous vide à 48-52 HRC) ou une nitruration pour une longévité accrue.
Usinage et finition de précision
- Usinage d'ébauche jusqu'à une forme proche de la forme nette, suivi de passes de semi-finition et de finition à l'aide d'un outillage à grande vitesse pour obtenir des finitions de surface aussi lisses que Ra 0,2 μm.
- Affinement manuel (polissage EDM, grattage manuel) pour les caractéristiques critiques telles que les lignes de joint ou les broches centrales, garantissant un minimum de bavures et un démoulage facile.
Assemblage et tests
- Assemblez les composants avec des goupilles de précision, des poteaux de guidage et des systèmes d'éjection, calibrés avec un alignement de ± 0,02 mm.
- Effectuer des essais de moules sur des machines de moulage par injection ou d'estampage spécifiques au client, en validant les temps de cycle, la qualité des pièces (par exemple, marques d'évier, lignes de soudure) et la force d'éjection.
Inspection finale et documentation
- Rapports d'inspection complets sur MMT, comprenant les données dimensionnelles, la conformité GD&T et les mesures de finition de surface.
- Livrez des moules avec une documentation PPAP (Production Part Approval Process) de niveau 3 pour les clients du secteur automobile ou des enregistrements conformes à la norme AS9100 pour l'aérospatiale.

Assurance qualité : des normes sans compromis

Notre atelier est certifié pour :

ISO 9001:2015 : Garantit un contrôle systématique des processus et une amélioration continue.
IATF 16949:2016 : Obligatoire pour les clients du secteur automobile, régissant une traçabilité stricte, PPAP et FMEA (Analyse des modes de défaillance et de leurs effets).
Conformité RoHS/REACH : Les matériaux et les processus respectent les réglementations environnementales mondiales, évitant ainsi les substances dangereuses.

Les indicateurs de qualité clés comprennent :

Précision dimensionnelle : ±0,01 à 0,03 mm pour les caractéristiques critiques.
Durée de vie de l'outil : Minimum 500 000 coups pour les moules à injection (ou 1 000 000 de coups pour les matrices d'emboutissage) avec entretien de routine.
Taux de défauts : <0,1 % lors des inspections finales du moule, avec analyse des causes profondes de toute anomalie.

Applications et industries desservies

Notre atelier accompagne divers secteurs avec des solutions de moules sur mesure :

Automobile : Moules d'injection pour pare-chocs, tableaux de bord et garnitures intérieures ; matrices d'emboutissage pour panneaux de carrosserie et composants de châssis.
Électronique grand public : moules de précision pour boîtiers de smartphones, boîtiers d'écouteurs sans fil et diffuseurs d'éclairage LED.
Dispositifs médicaux : moules compatibles salle blanche pour seringues, boîtiers d'instruments chirurgicaux et composants d'appareils de diagnostic (processus conformes à la norme ISO 13485).
Machines industrielles : Moules de moulage sous pression pour dissipateurs thermiques en aluminium, corps de vannes hydrauliques et carters d'engrenages.

Traitement avancé des moules – Là où l'innovation rencontre l'excellence de la fabrication

1. Partenariat fiable et assurance des achats

(Réponse à la principale préoccupation des équipementiers : la certitude de la production)

Stabilité de la production de masse et livraison à temps :
En tant qu'intégrateur de niveau 0,5 et entreprise nationale certifiée « spécialisée, raffinée, unique et innovante » (« PME « Petit géant ») par le ministère chinois de l'Industrie et des Technologies de l'information (MIIT), Anhui NEWBASE exploite une usine de fabrication intelligente de 6 000㎡ à Huangshan, avec une capacité annuelle de plus d'un million d'unités. Nos lignes de production fonctionnent sous les doubles systèmes de gestion de la qualité IATF 16949 et ISO 9001, garantissant une qualité et une fiabilité de sortie constantes. En 2024, nous avons livré avec succès 20 000 unités d'urgence à un important équipementier chinois en 72 heures, atteignant une livraison à 100 % dans les délais grâce à un mécanisme de réponse en salle de crise et à une coordination en temps réel de la R&D, des achats, de la production et de la logistique.
Capacités de personnalisation (OEM/ODM pris en charge) :
Nous proposons une personnalisation flexible au-delà des modèles et des capacités standard, notamment :
- Paramètres électriques (adaptation tension/fréquence pour les réseaux régionaux)
- Correspondance des couleurs extérieures (normes RAL/Pantone)
- Options de branding (logos personnalisés par sérigraphie, gravure laser ou tampographie)
- Durcissement environnemental pour des conditions de fonctionnement spéciales (par exemple, environnements à haute altitude, très poussiéreux ou très humides)
  Toutes les demandes personnalisées sont soumises à un examen de faisabilité et à un prototypage dans un délai de 7 à 10 jours ouvrables.
Conditions commerciales et logistiques flexibles :
- Paiement : T/T (dépôt de 30 %, 70 % avant expédition), L/C à vue, D/P négociable
- Incoterms : FOB Shanghai/Ningbo, CIF vers les ports mondiaux
- Soutien logistique : nous travaillons en partenariat avec DHL, Kuehne+Nagel et COSCO pour fournir des solutions de fret aérien/maritime porte-à-porte, y compris des documents d'exportation, une assistance au dédouanement et des options DDP/DDU pour les marchés émergents (par exemple, Turquie, Inde, Iran). Bien que les droits d'importation soient généralement supportés par l'acheteur, nous fournissons une assistance complète en matière de classification et de conformité par code SH.

2. Prise en charge de l'intégration technique

(Réduire vos coûts d'installation et d'intégration système)

Documentation complète (gratuite et multilingue) :
Chaque produit comprend des packages techniques téléchargeables gratuitement en anglais, comprenant :
- Manuels d'installation détaillés
- Dessins CAO 2D/3D (formats STEP, DWG)
- Schémas de câblage et protocoles de communication du bus CAN
- Guides d'intégration de systèmes pour les applications de CVC, de gestion thermique des batteries et de pompes à chaleur
Formation et assistance à la mise en service :
Nous proposons des didacticiels vidéo en ligne et des sessions de formation sur site/à la demande (virtuelles ou en personne) pour l'installation, le réglage des paramètres et le dépannage, garantissant ainsi à votre équipe des performances système optimales dès le premier jour.
Visualisation claire de l'architecture du système :
Pour les unités de gestion thermique de type split, nous fournissons des schémas d'installation intuitifs montrant la boucle complète :
Unité extérieure → Unité intérieure → Charge terminale (par exemple, chauffage par le sol / ventilo-convecteurs / radiateurs / batteries)
Cela aide les ingénieurs à comprendre rapidement la tuyauterie, le câblage et la logique de contrôle lors de la conception du système.
Données de performances quantifiées :
Pour remplacer les allégations génériques par des statistiques vérifiables :
- Durabilité de la surface : les revêtements résistent à ≥50 000 cycles lors des tests d'abrasion Taber (ASTM D4060), dépassant la référence industrielle de 30 000 cycles.
- Résistance aux UV : réussit le test de vieillissement accéléré QUV de 1 000 heures (ASTM G154, cycle 1), conservant >90 % de brillance et de stabilité des couleurs.
- Efficacité de durcissement du revêtement : durcissement complet obtenu en ≤ 30 minutes à 80 °C, permettant une production quotidienne de plus de 4 000 pièces revêtues par ligne.

3. Engagement mondial après-vente et de garantie

(Garantir la confiance opérationnelle à long terme)

Politique de garantie :
Tous les produits sont accompagnés d'une garantie standard de 24 mois couvrant les matériaux, la fabrication et les composants électroniques. Les frais de main d'œuvre et de retour sont couverts pour les défauts confirmés dans les 12 premiers mois.
Réseau de services mondial :
Soutenus par les bureaux du groupe à Shanghai, Guangzhou, Nanjing, Jinan et Xi'an, nous nous coordonnons avec des partenaires de service agréés en Europe, au Moyen-Orient et en Asie du Sud-Est. Temps de réponse typique :
- <24 heures pour la consultation technique
- <72 heures pour l'expédition des pièces détachées
- Assistance sur site sous 5 à 10 jours ouvrables (en fonction de la région)
Programme de pièces de rechange :
Nous fournissons des kits de démarrage gratuits contenant des pièces d'usure critiques (par exemple, joints, connecteurs, modules de ventilateur) pour les commandes groupées (> 500 unités). Un stock étendu de pièces de rechange est maintenu pendant plus de 7 ans après l’arrêt du produit.

4. Confiance grâce à la certification et à des antécédents éprouvés

Certifications faisant autorité :
✅ IATF 16949 (Gestion de la Qualité Automobile)
✅ ISO 9001 (Management de la Qualité)
✅ ISO 14001 & ISO 45001 (Environnement & Santé au Travail)
✅ QC 080000 (Gestion des processus de substances dangereuses)
Tous les revêtements et matériaux sont conformes aux directives RoHS, REACH et ELV.
Projets de référence et validation client :
- Cas OEM : fournisseur exclusif de panneaux de contrôle de gestion thermique pour Yutong Bus depuis 2012, livrant plus de 500 000 unités par an sans aucun rappel sur le terrain.
- Succès sur le marché secondaire : partenariat avec un opérateur de flotte européen pour remettre à neuf plus de 10 000 unités de commande de cabine ; la durabilité après rénovation a augmenté de 40 % sur la base d'une surveillance sur le terrain de 18 mois.
Rapports de tests tiers :
Performances validées par SGS et le China National Vehicle Quality Supervision & Inspection Center, notamment :
- Force d'adhérence : indice 5B selon ASTM D3359
- Résistance au brouillard salin : >1 000 heures sans corrosion (ASTM B117)
- Inflammabilité : certifié UL 94 V-0 pour les composants intérieurs