Pièces moulées par injection brillantes et sans peinture

Pièces moulées par injection brillantes et sans peinture

Obtenir le dernier prix

Type de paiement:	T/T
Incoterm:	FOB,CFR,CIF,EXW,FCA
Quantité de commande minimum:	1

Contacter Maintenant

Description du produit

Emballage & livraison

Description du produit

Emballage & livraison

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Description du produit

Introduction au moulage par injection haute brillance sans peinture

Le moulage par injection haute brillance sans peinture est un processus de fabrication avancé qui produit des pièces en plastique avec une finition de surface exceptionnelle directement hors du moule, éliminant ainsi le besoin d'opérations de peinture secondaire. Cette technologie répond à la demande croissante d'une fabrication durable et rentable tout en offrant une esthétique supérieure, ce qui la rend particulièrement précieuse pour des secteurs tels que l'automobile, l'électronique grand public et les appareils haut de gamme où l'attrait visuel est essentiel.

Facteurs clés de succès

L'obtention de pièces brillantes et sans peinture parfaites nécessite l'intégration précise de trois éléments fondamentaux : des matériaux spécialisés, une ingénierie de moules de haute précision et des processus de moulage par injection optimisés.

Matériaux spécialisés à haute brillance : le succès repose sur l'utilisation de résines plastiques techniques pré-colorées avec des pigments à effets comme des flocons métalliques ou des poudres nacrées. Ces matériaux, tels que l'Ultramid® Deep Gloss de BASF (utilisé dans les garnitures intérieures de la Toyota Prius) et la résine LNP Plasmax SLX1271 de SABIC , sont formulés pour une fluidité de fusion élevée. Cela garantit une excellente réplication des détails de la surface du moule, ce qui donne une finition de surface de classe A avec une résistance aux rayures, une stabilité aux UV et une résistance chimique exceptionnelles (par exemple, tolérance à l'éthanol à haute concentration) juste après le moulage. D'autres matériaux comme les alliages PC/ABS spécifiques peuvent atteindre une brillance à 60° ≥90 et une rugosité de surface Ra ≤ 0,05 μm, rivalisant avec les surfaces peintes tout en offrant une meilleure résistance à l'usure.
Ingénierie de moules de haute précision : la qualité de surface du moule est directement transférée à la pièce en plastique. L'obtention d'une finition semblable à un miroir nécessite des moules polis selon des normes extrêmement élevées, généralement avec une rugosité de surface inférieure à Ra 0,05 μm (norme SPI-A1). Ceci est accompli grâce à des techniques de polissage avancées telles que le polissage mécanique avec de la pâte diamantée et le polissage électrolytique . Pour les pièces complexes, des technologies telles que les systèmes indépendants de canaux chauds à vannes à pointeau et à température contrôlée sont essentielles pour éliminer les lignes de soudure et les traces d'écoulement, garantissant ainsi une surface uniforme et très brillante. De plus, l'application de revêtements PVD résistants à l'usure ou l'utilisation d'une technologie d'implantation ionique sur l'acier du moule peut augmenter sa durée de vie de 2 à 10 fois, tout en maintenant la qualité de la finition brillante sur de longues séries de production.
Processus et paramètres de moulage optimisés : un contrôle précis du processus de moulage par injection est vital. Une technique clé est la technologie de moulage à haute température , dans laquelle le moule est rapidement chauffé (proche de la température de déflexion thermique de la résine) avant l'injection et rapidement refroidi après le remplissage. Cela empêche la formation de défauts de surface tels que des « marques d'écoulement » et des « jets », permettant au matériau de reproduire parfaitement la surface brillante du moule. D'autres paramètres critiques incluent la vitesse d'injection et les profils de pression qui garantissent un écoulement laminaire régulier du matériau afin d'éviter toute ligne d'écoulement visible ou toute dégradation des pigments à effet induite par le cisaillement.

Avantages et avantages

L'adoption du moulage par injection haute brillance sans peinture offre des avantages stratégiques significatifs :

Réduction des coûts : il réduit considérablement les coûts globaux du système en éliminant l'ensemble du processus de peinture, y compris le prétraitement, la peinture, le séchage et la consommation d'énergie associée. Cela peut réduire les coûts des pièces de plusieurs milliers de RMB par tonne.
Durabilité améliorée : Le processus est plus respectueux de l’environnement. Il élimine les émissions de composés organiques volatils (COV) et les eaux usées associées à la peinture traditionnelle, des études montrant que jusqu'à 95 % des émissions de COV du cycle de vie d'un véhicule proviennent du processus de peinture.
Durabilité et efficacité supérieures : les pièces produites avec cette technologie présentent souvent une meilleure résistance aux rayures et à l'usure par rapport aux surfaces peintes. De plus, cela réduit considérablement les temps de cycle de production ; par exemple, une pièce peut être finie en quelques minutes par rapport aux heures nécessaires pour un système de peinture multicouche, augmentant ainsi l'efficacité de la production jusqu'à 40 % .

Exemples d'application

Cette technologie est de plus en plus adoptée dans divers secteurs :

Automobile : utilisé pour les garnitures intérieures (par exemple, les composants du tableau de bord de la Toyota Prius), les panneaux de carrosserie extérieurs (la technologie de panneaux de carrosserie « sans peinture » de Tesla) et les calandres, répondant à des exigences strictes en matière d'esthétique et de durabilité tout en soutenant les objectifs de fabrication légère et durable.
Electronique et appareils électroménagers grand public : appliqué aux cadres de téléviseurs, aux cadres de smartphones et aux boîtiers d'appareils électroménagers (par exemple, les aspirateurs), offrant une apparence haut de gamme et résistante aux rayures sans le coût et l'impact environnemental de la peinture.

1. Partenariat fiable et assurance des achats

(Réponse à la principale préoccupation des équipementiers : la certitude de la production)

Stabilité de la production de masse et livraison à temps :
En tant qu'intégrateur de niveau 0,5 et entreprise nationale certifiée « spécialisée, raffinée, unique et innovante » (PME « Petit Géant ») par le ministère chinois de l'Industrie et des Technologies de l'information (MIIT), Anhui NEWBASE exploite une usine de fabrication intelligente de 6 000㎡ à Huangshan , avec une capacité annuelle de plus d'un million d'unités . Nos lignes de production fonctionnent sous les systèmes de gestion de la qualité double IATF 16949 et ISO 9001 , garantissant une qualité et une fiabilité de sortie constantes. En 2024, nous avons livré avec succès 20 000 unités d'urgence à un important équipementier chinois en 72 heures , atteignant une livraison à 100 % dans les délais grâce à un mécanisme de réponse en salle de crise et à une coordination en temps réel de la R&D, des achats, de la production et de la logistique.
Capacités de personnalisation (OEM/ODM pris en charge) :
Nous proposons une personnalisation flexible au-delà des modèles et des capacités standard, notamment :
- Paramètres électriques (adaptation tension/fréquence pour les réseaux régionaux)
- Correspondance des couleurs extérieures (normes RAL/Pantone)
- Options de branding (logos personnalisés par sérigraphie, gravure laser ou tampographie)
- Durcissement environnemental pour des conditions de fonctionnement spéciales (par exemple, environnements à haute altitude, très poussiéreux ou très humides)
  Toutes les demandes personnalisées sont soumises à un examen de faisabilité et à un prototypage dans un délai de 7 à 10 jours ouvrables .
Conditions commerciales et logistiques flexibles :
- Paiement : T/T (dépôt de 30 %, 70 % avant expédition), L/C à vue, D/P négociable
- Incoterms : FOB Shanghai/Ningbo, CIF vers les ports mondiaux
- Support logistique : nous travaillons en partenariat avec DHL, Kuehne+Nagel et COSCO pour fournir des solutions de fret aérien/maritime porte-à-porte , y compris les documents d'exportation, l'assistance au dédouanement et les options DDP/DDU pour les marchés émergents (par exemple, Turquie, Inde, Iran). Bien que les droits d'importation soient généralement supportés par l'acheteur, nous fournissons une assistance complète en matière de classification et de conformité par code SH.

2. Prise en charge de l'intégration technique

(Réduire vos coûts d'installation et d'intégration système)

Documentation complète (gratuite et multilingue) :
Chaque produit comprend des packages techniques téléchargeables gratuitement en anglais, comprenant :
- Manuels d'installation détaillés
- Dessins CAO 2D/3D (formats STEP, DWG)
- Schémas de câblage et protocoles de communication du bus CAN
- Guides d'intégration de systèmes pour les applications de CVC, de gestion thermique des batteries et de pompes à chaleur
Formation et assistance à la mise en service :
Nous proposons des didacticiels vidéo en ligne et des sessions de formation sur site/à la demande (virtuelles ou en personne) pour l'installation, le réglage des paramètres et le dépannage, garantissant ainsi à votre équipe des performances système optimales dès le premier jour.
Visualisation claire de l'architecture du système :
Pour les unités de gestion thermique de type split, nous fournissons des schémas d'installation intuitifs montrant la boucle complète :
Unité extérieure → Unité intérieure → Charge terminale (par exemple, chauffage par le sol / ventilo-convecteurs / radiateurs / batteries)
Cela aide les ingénieurs à comprendre rapidement la tuyauterie, le câblage et la logique de contrôle lors de la conception du système.
Données de performances quantifiées :
Pour remplacer les allégations génériques par des statistiques vérifiables :
- Durabilité de la surface : les revêtements résistent à ≥50 000 cycles lors des tests d'abrasion Taber (ASTM D4060), dépassant la référence industrielle de 30 000 cycles.
- Résistance aux UV : réussit le test de vieillissement accéléré QUV de 1 000 heures (ASTM G154, cycle 1), conservant >90 % de brillance et de stabilité des couleurs.
- Efficacité de durcissement du revêtement : durcissement complet obtenu en ≤ 30 minutes à 80°C, permettant une production quotidienne de plus de 4 000 pièces revêtues par ligne.

3. Engagement mondial après-vente et de garantie

(Garantir la confiance opérationnelle à long terme)

Politique de garantie :
Tous les produits sont accompagnés d'une garantie standard de 24 mois couvrant les matériaux, la fabrication et les composants électroniques . Les frais de main d'œuvre et de retour sont couverts pour les défauts confirmés dans les 12 premiers mois.
Réseau de services mondial :
Soutenus par les bureaux du groupe à Shanghai, Guangzhou, Nanjing, Jinan et Xi'an , nous nous coordonnons avec des partenaires de service agréés en Europe, au Moyen-Orient et en Asie du Sud-Est . Temps de réponse typique :
- <24 heures pour la consultation technique
- <72 heures pour l'expédition des pièces détachées
- Assistance sur site sous 5 à 10 jours ouvrables (en fonction de la région)
Programme de pièces de rechange :
Nous fournissons des kits de démarrage gratuits contenant des pièces d'usure critiques (par exemple, joints, connecteurs, modules de ventilateur) pour les commandes groupées (> 500 unités). Un stock étendu de pièces de rechange est maintenu pendant plus de 7 ans après l’arrêt du produit.

4. Confiance grâce à la certification et à des antécédents éprouvés

Certifications faisant autorité :
✅ IATF 16949 (Gestion de la Qualité Automobile)
✅ ISO 9001 (Management de la Qualité)
✅ ISO 14001 & ISO 45001 (Environnement & Santé au Travail)
✅ QC 080000 (Gestion des processus de substances dangereuses)
Tous les revêtements et matériaux sont conformes aux directives RoHS, REACH et ELV .
Projets de référence & Validation Client :
- Cas OEM : fournisseur exclusif de panneaux de contrôle de gestion thermique pour Yutong Bus depuis 2012, livrant plus de 500 000 unités par an sans aucun rappel sur le terrain .
- Succès sur le marché secondaire : partenariat avec un opérateur de flotte européen pour remettre à neuf plus de 10 000 unités de commande de cabine ; la durabilité après rénovation a augmenté de 40 % sur la base d'une surveillance sur le terrain de 18 mois.
Rapports de tests tiers :
Performances validées par SGS et le China National Vehicle Quality Supervision & Inspection Center , notamment :
- Force d'adhérence : indice 5B selon ASTM D3359
- Résistance au brouillard salin : >1 000 heures sans corrosion (ASTM B117)
- Inflammabilité : certifié UL 94 V-0 pour les composants intérieurs

Associez-vous à Anhui NEWBASE, où l'ingénierie de précision, la résilience de la chaîne d'approvisionnement et l'innovation centrée sur le client convergent pour alimenter vos solutions thermiques de nouvelle génération.

Produits chauds